
| பரிமாணம் (மிமீ) | பரிமாணம் (அங்குலம்) | ஊற்றும் வேகம் (கிலோ/வினாடி) | வடிகட்டுதல் கொள்ளளவு (டன்) |
| 178*178*50 | 7*7*2 | 0.2-0.6 | 5 |
| 228*228*50 | 9*9*2 | 0.3-1.0 | 10 |
| 305*305*50 | 12*12*2 | 0.8-2.5 | 15 |
| 381*381*50 | 15*15*2 | 2.2-4.5 | 25 |
| 430*430*50 | 17*17*2 | 3.0-5.5 | 35 |
| 508*508*50 | 20*20*2 | 4.0-6.5 | 45 |
| 585*585*50 | 23*23*2 | 5.0-8.6 | 60 |
| பொருள் | அலுமினா |
| நிறம் | வெள்ளை |
| துளை அடர்த்தி | 8-60ppi |
| நுண்துளைத்தன்மை | 80-90% |
| மறுப்புத்தன்மை | ≤1200ºC |
| வளைவு வலிமை | >0.6Mpa |
| சுருக்க வலிமை | >0.8Mpa |
| கன அளவு எடை | 0.3-0.45கி/செ.மீ³ |
| வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு | 6 முறை/1100ºC |
| விண்ணப்பம் | அலுமினியம், அலுமினியக் கலவைகள் மற்றும் பிற இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகள் |
1. உருகும் உலோகத் திரவத்தைத் தூய்மைப்படுத்தவும்
2. எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வாயில் அமைப்பு
3. வார்ப்புகளின் உலோகவியல் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல்
4. வார்ப்புகளின் அசுத்தங்களைக் குறைக்கவும்
5. வார்ப்புத் தர விகிதத்தை மேம்படுத்துதல்
6. வார்ப்பின் உள்ளக மறு ஆக்சிஜனேற்றக் குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும்
7. வார்ப்புகளை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்த பிறகு மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும்.
1. அதிகரித்த திரவத்தன்மை
உட்பொருட்களை அகற்றுவதால் உலோகம் அதிக திரவத்தன்மை பெறுகிறது. இதன் விளைவாக, அச்சில் எளிதாக நிரப்புதல், சிறந்த வார்ப்பு அமைப்பு மற்றும் மேம்பட்ட மெல்லிய பகுதி வார்ப்புத்திறன் ஆகியவை கிடைக்கின்றன.
2. அச்சு மற்றும் வார்ப்பு தேய்மானம் குறைக்கப்பட்டது
உருகிய கலவையிலிருந்து உட்பொருட்கள் மற்றும் பிற உலோகமல்லாத சிதைவுகளை அகற்றுவது, அச்சுப் பற்றவைப்பு மற்றும் அச்சு-உலோக இடைவினையைக் குறைக்கிறது, இது அச்சின் மேற்பரப்பையும் அதன் சேவை ஆயுளையும் சீர்குலைக்கிறது.
3. நீண்ட கருவி ஆயுள்
ஆக்சைடு மற்றும் இடை உலோக உள்ளடக்கங்கள், எந்திர வேலை மற்றும் இறுதி வேலைப்பாடுகளின் போது கருவிகளைச் சேதப்படுத்தும் "கடினமான பகுதிகளை" உருவாக்குகின்றன. வடிகட்டுதல், கருவித் தேய்மானத்தைக் குறைத்து உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.
4. குறைவான நிராகரிப்புகள்
உட்பொருட்கள் நுண்துளைகளைத் தோற்றுவிக்கின்றன, திடமாகும் போது வெப்பப் பிளவுகளை உருவாக்குகின்றன, தோற்றத்தைக் கெடுக்கும் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் பெரும்பாலும் இயந்திரவியல் பண்புகளையும் குறைக்கின்றன. பல சந்தர்ப்பங்களில், வடிகட்டுதல் செயல்முறையானது இத்தகைய காரணங்களால் ஏற்படும் நிராகரிப்புகளை ஏறக்குறைய பூஜ்ஜியமாகக் குறைக்கிறது. விளைச்சல் கிட்டத்தட்ட 100% ஆக மேம்படுவதும், நிராகரிப்பு விகிதங்கள் 0% ஆக அல்லது அதற்கு அருகில் குறைவதும் சாதாரணமாகக் காணப்படுகின்றன.
1. மணல் வார்ப்பு
2. ஷெல் வார்ப்பு
3. குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு
4. நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு
5. வைத்திருத்தல் மற்றும் பரிமாற்ற அமைப்புகள்