nybanner

வார்ப்பகத்தில் உருகிய உலோகத்தை திறமையாக வடிகட்டுவதற்கான உயர் வெப்பநிலை பீங்கான் வடிகட்டித் தகடுகள் (Al₂O₃/SiC/ZrO₂)

வார்ப்பகத்தில் உருகிய உலோகத்தை திறமையாக வடிகட்டுவதற்கான உயர் வெப்பநிலை பீங்கான் வடிகட்டித் தகடுகள் (Al₂O₃/SiC/ZrO₂)

சுருக்கமான விளக்கம்:

செராமிக் ஃபோம் ஃபில்டர்கள் (CFFs) பற்றிய கண்ணோட்டம்

நவீன துல்லிய வார்ப்பில், உருகிய உலோகத்தின் தூய்மையை மேம்படுத்தவும் வார்ப்பின் தரத்தை உயர்த்தவும் பயன்படும் செராமிக் ஃபோம் ஃபில்டர்கள் இன்றியமையாத கூறுகளாகும். இந்த ஃபில்டர்கள், ஆழ்தள வடிகட்டுதல், உறிஞ்சுதல் மற்றும் பாய்வு நிலைப்படுத்தல் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் மூலம், ஆக்சைடுகள், கசடுகள் மற்றும் மணல் துகள்கள் போன்ற உலோகமல்லாத உட்பொருட்களை முதன்மையாக நீக்குகின்றன.

முக்கிய பண்புகளின் ஒப்பீடு
சொத்து அலுமினா செராமிக் வடிகட்டி (Al₂O₃) சிலிக்கான் கார்பைடு செராமிக் வடிகட்டி (SiC) சிர்கோனியா பீங்கான் வடிகட்டி (ZrO₂)
முக்கிய அமைப்பு அலுமினியம் ஆக்சைடு (அலுமினா) சிலிக்கான் கார்பைடு சிர்கோனியம் ஆக்சைடு (Y₂O₃, முதலியவற்றால் நிலைப்படுத்தப்பட்டது)
முக்கிய நன்மைகள் செலவு குறைந்த, பன்முகப் பயன்பாடுள்ள, சிறந்த வேதியியல் நிலைத்தன்மை. அபாரமான வலிமை, உயர் வெப்பக் கடத்துத்திறன், சிறந்த வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்புத் திறன். மிக அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, சிறந்த உறுதித்தன்மை, மிகச்சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன்.
அதிகபட்ச சேவை வெப்பநிலை உயர் (~1750°C) மிக அதிகம் (காற்றில் ~1600°C, SiO₂ படலத்துடன் கூடிய உருகிய இரும்பில் நிலைத்தன்மை கொண்டது) மிகவும் அதிகம் (>2200°C)
வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு நல்லது சிறந்தது (விரைவான வெப்பச் சிதறல்) விதிவிலக்கான (கட்ட உருமாற்றக் கடினப்படுத்துதல்)
இயந்திர வலிமை உயர் மிக அதிகம் (அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்) மிகவும் அதிகம் (அதிகபட்ச முறிவு உறுதித்தன்மை)
வேதியியல் நிலைத்தன்மை ஆக்சிஜனேற்றச் சூழல்களில் சிறந்தது; பல உருகிய உலோகங்களை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது. ஆக்ஸிஜனேற்றச் சூழல்களில் நிலைத்தன்மை கொண்டது; வலிமையான ஆக்ஸிஜனேற்றிகள்/காரங்களில் அரிப்பு ஏற்படலாம். அரிக்கும்/செயல்பாட்டில் உள்ள உருகிய உலோகங்களுக்கு சிறந்த எதிர்ப்புத்திறன்.
வழக்கமான செலவு பொருளாதார மிதமான முதல் உயர் பிரீமியம்

விண்ணப்ப வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் தேர்வு
1. அலுமினா (Al₂O₃) வடிகட்டிகள்

வகைப்பாடு: பன்முகத் திறனாளர் – செயல்திறன் மற்றும் விலையின் சிறந்த சமநிலை.

உகந்த பயன்பாடுகள்:

அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் கலப்புலோக வார்ப்பு (மிகவும் பொதுவானது, செலவு குறைந்ததும் கூட).

வார்ப்பு இரும்பு மற்றும் பொது எஃகு வடிகட்டுதல்.

செம்பு மற்றும் துத்தநாகக் கலப்புலோக வார்ப்பு.

சுருக்கம்: செலவு ஒரு முக்கியக் காரணியாக இருக்கும் பலதரப்பட்ட இரும்பு அல்லாத உலோகப் பயன்பாடுகள் மற்றும் சில இரும்புப் பயன்பாடுகளுக்கான இயல்பான, நம்பகமான தேர்வு.

2. சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC) வடிகட்டிகள்

நிலைநிறுத்தம்: உயர் வலிமை கொண்ட வெப்ப அதிர்ச்சி மின்தடை.

உகந்த பயன்பாடுகள்:

உயர்-வெப்பநிலை உருகிய இரும்பு (எ.கா., நீள்வளைவு இரும்பு, இறுக்கப்பட்ட கிராஃபைட் இரும்பு) – வெப்ப அதிர்ச்சிக்கு சிறந்த எதிர்ப்புத்திறன்.

பெரிய வார்ப்புகள் அல்லது நீண்ட நேரம் ஊற்ற வேண்டியிருப்பதால், வடிகட்டியின் நிலைத்தன்மை நீடிக்கிறது.

மிக அதிக இயந்திர வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகள்.

சுருக்கம்: வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் இயந்திர நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமானதாக இருக்கும், கடினமான இரும்பு உலோக வார்ப்புப் பணிகளுக்கு இதுவே விரும்பப்படும் தேர்வாகும்.

3. சிர்கோனியா (ZrO₂) வடிகட்டிகள்

நிலைப்படுத்துதல்: கடுமையான சூழ்நிலைகளுக்கான உயர்தர நிபுணர்.

உகந்த பயன்பாடுகள்:

சூப்பர் அலாய்ஸ் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை அலாய்ஸ் (எ.கா., நிக்கல் அடிப்படையிலான, கோபால்ட் அடிப்படையிலான).

மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க, வினைபுரியும்/கலப்புலோக எஃகுகளை (எ.கா., துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதிக மாங்கனீசு எஃகு) பயன்படுத்தவும்.

டைட்டானியம் கலப்புலோகத்தை உருக்குதல் (குறிப்பிட்ட செயல்முறைகளில்).

விண்வெளி, மருத்துவம் அல்லது மிக உயர்ந்த தூய்மை தேவைப்படும் முதலீட்டு வார்ப்புகளுக்கான உயர் நம்பகத்தன்மை கொண்ட வார்ப்புகள்.

சுருக்கம்: மிக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அரிக்கும்/செயல்பாட்டில் உள்ள உருகிய உலோகங்கள் அடங்கிய மிகவும் சவாலான சூழல்களுக்கான உயர்தரத் தீர்வு.
சுருக்கம் மற்றும் பரிந்துரை
அலுமினியத்தை வடிகட்டுதல், விலைக்கு முன்னுரிமை அளித்தல் → அலுமினாவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

உயர் வெப்பநிலை இரும்பை வடிகட்டுதல், நீடித்துழைப்பிற்கு முன்னுரிமை → சிலிக்கான் கார்பைடைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

சிறப்பு வகை எஃகுகள்/கலப்புலோகங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, தூய்மை மற்றும் செயல்திறனுக்கு முன்னுரிமை அளித்தல் → சிர்கோனியாவைத் தேர்ந்தெடுங்கள்.

குறிப்பு: இறுதித் தேர்வின்போது, ​​துளை அளவு (எ.கா., 10 PPI, 20 PPI), வடிகட்டியின் பரிமாணங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட வார்ப்பு அளவுருக்கள் ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநருடன் கலந்தாலோசிப்பது எப்போதும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வெவ்வேறு PPI


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

தயாரிப்பு விளக்கம்

சிர்கோனியா செராமிக் ஃபோம் ஃபில்டர் என்பது பாஸ்பேட் இல்லாத, அதிக உருகுநிலை கொண்ட ஒரு பொருளாகும். இது அதிக நுண்துளைத்தன்மை, இயந்திர-வேதியியல் நிலைத்தன்மை, மற்றும் உருகிய எஃகினால் ஏற்படும் வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் அரிப்பிற்கு எதிரான சிறந்த எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய சிர்கோனியா ஃபோம் வடிகட்டப்படும்போது, ​​இது உட்பொருட்களைத் திறம்பட நீக்கி, சிக்கிய வாயுவைக் குறைத்து, சீரான ஓட்டத்தை வழங்குகிறது. உற்பத்தியின் போது இது துல்லியமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையுடன் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுகிறது. இந்த இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையின் கலவையானது, உருகிய எஃகு, கலப்பு எஃகு, மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவற்றுக்கு இதை முதல் தேர்வாக ஆக்குகிறது.

தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

பொருள் சிர்கோனியா
நிறம் யெல்லோ
துளை அடர்த்தி 10-30ppi
நுண்துளைத்தன்மை 80-90%
மறுப்புத்தன்மை ≤1700ºC
வளைவு வலிமை >0.8Mpa
சுருக்க வலிமை 1.5Mpa
கன அளவு எடை 0.7-1.0 கி/செ.மீ³
வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு 6 முறை/1100ºC
விண்ணப்பம் எஃகு வார்ப்பு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகள்


பரிமாணங்கள் (மிமீ)

சிர்கோனியா ஃபோம் ஃபில்டர்

ஊற்றும் விகிதம் (கிலோ)

வடிகட்டுதல் கொள்ளளவு (கிலோ)

50×50×22

3~5

30

50×75×22

4~6

40

75×75×22

7~12

60

75×100×22

8~15

80

100×100×22

14~20

100

விட்டம் 50×22

2~6

18

விட்டம் 80×22

6~10

50

விட்டம் 90×22

8~16

70

நன்மைகள்

1. வார்ப்பில் உள்ள உட்பொருட்களை வடிகட்டி அகற்றவும், வார்ப்பில் உள்ள வாயுவைக் குறைக்கவும், செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் கொந்தளிப்பின் அளவைக் குறைக்கவும்.
உலோகத்தை சீராக நிரப்புவதன் மூலம், வார்ப்பின் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளைக் குறைத்து, வார்ப்பு நிராகரிக்கப்படும் விகிதத்தையும் கணிசமாகக் குறைக்கலாம்.

2. உருகிய உலோகத்தின் பாய்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், வார்ப்பின் நிரப்பும் திறன் மற்றும் சுருங்கும் திறனை அதிகரித்தல், மேம்படுத்துதல்
வார்ப்பின் மேற்பரப்புப் பூச்சு, வார்ப்பின் அமுக்க முத்திரையை அதிகரித்தல், நீட்சி மற்றும் இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்துதல், மற்றும் வார்ப்பின் மேற்பரப்புத் தரம் மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளை மேம்படுத்துதல்.

3. இது மிக அதிக வெப்பநிலை தாங்கும் திறன், வேதியியல் நிலைத்தன்மை, வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் உலோக-திரவ ஓட்டத்தின் தாக்கத்திற்கு எதிரான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இதன் உயர் வேதியியல் நிலைத்தன்மை காரணமாக, உருகிய உலோகத்தின் அமிலத்தன்மை மற்றும் காரத்தன்மையால் இது பாதிக்கப்படுவதில்லை, மேலும் உருகிய உலோகத்தின் வேதியியல் கலவையை மாற்றுவதில்லை. இதன் செயல்பாட்டின் போது கசடு சொட்டுவதோ அல்லது விரிசல் ஏற்படுவதோ இல்லை, இது உருகிய உலோகத்தின் வடிகட்டுதல் தரத்தையும் வேதியியல் கலவையின் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.

4. இது ஒரு பெரிய உலோகப் பாய்வு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பாய்வு விகிதம் நிலையானது (நேர்துளை செராமிக் வடிகட்டியைப் போலல்லாமல், பிடிக்கப்பட்ட அசுத்தங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிப்பதால் பாய்வு விகிதம் படிப்படியாகக் குறைகிறது). இதன் வடிகட்டும் விளைவு
மற்ற வடிகட்டி கூறுகளை விட மிகவும் அதிகம்.

5. இது மிக அதிக பரிமாணத் துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உற்பத்தி வரிசையில் தானியங்கி வடிகட்டிப் பொருத்துதலுக்காகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

செயல்பாடுகள்

1. வார்ப்புகளை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும் போது கருவிகளின் இழப்பைக் குறைப்பதற்காக, கசடு மற்றும் தீயெதிர்ப்புத் துண்டுகள் போன்ற உலோகத் துகள்களின் அசுத்தங்களை மைக்ரான் அளவிற்குத் திறமையாக வடிகட்ட வேண்டும்.
2. உருகிய உலோக நிரப்புதல் நிலையானதாகவும், வார்ப்பின் அமைப்பு சீராகவும் இருப்பதால், வார்ப்பின் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு போன்ற இயந்திரவியல் பண்புகள் மேம்படுகின்றன.
3. முப்பரிமாண வலை அமைப்பானது உலோகக் கொந்தளிப்பின் மீது ஒரு நல்ல சீராக்கும் விளைவைக் கொண்டிருப்பதுடன், குழியின் கொந்தளிப்பு அரிப்பினால் ஏற்படும் உலோகமல்லாத உட்பொருட்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகியவற்றின் மீதும் ஒரு நல்ல கட்டுப்பாட்டு விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
4. எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வாயில் அமைப்பு மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட குழி பயன்பாடு
5. வார்ப்பின் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருப்பதால், இயந்திர வேலைக்கான தேவை குறைக்கப்படுகிறது, சுத்தம் செய்யும் நேரம் சுருக்கப்படுகிறது, மேலும் விநியோகத் திறனும் மேம்படுகிறது.

விண்ணப்பம்

பல்வேறு எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும் பெரிய வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகள், உயர் வெப்பநிலை மாஸ்டர் கலப்புலோகங்கள் மற்றும் விமான வார்ப்புகள், காந்தப் பொருட்கள், தாமிரம்-மக்னீசியம் கலப்புலோகங்களின் தொடர் வார்ப்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலப்புலோகங்களின் குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு ஆகியவற்றை வடிகட்ட பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

氧化锆使用应用场景

படங்கள் மற்றும் தொகுப்பு

QFW (2)
QFW

  • முந்தையது:
  • அடுத்து: